1. Kort beskrivelse av rustfritt stålnett
1. Kjernematerialer og egenskaper
Kjernen i rustfritt stålnett er rustfri ståltråd. Ulike karakterer bestemmer gjeldende scenarier. Vanlige typer er som følger:
304 rustfritt stål: det mest kostnads-effektive, motstandsdyktig mot generell korrosjon (som luft, svake syrer og alkalier), egnet for matforedling og daglige beskyttelsesscenarier.
316 rustfritt stål: Inneholder molybdenelement, motstandsdyktig mot sterk korrosjon (som sjøvann, kjemiske løsninger), egnet for marineteknikk og medisinsk utstyr.
430 rustfritt stål: Ferritisk rustfritt stål, lav pris, men svak i korrosjonsbestandighet, egnet for dekorasjon og visningsscener i tørre omgivelser.
2. Kjernefunksjoner og applikasjoner
Filtrering og separasjon: brukes til urenhetsfiltrering av væsker og gasser (som vannrenserfiltre, kjemiske filterskjermer).
Beskyttende isolasjon: brukes til utstyrsbeskyttelse og sikkerhetsgjerder (som beskyttelsesdeksler for medisinsk utstyr, isolasjonsnett for matverksteder).
Siling og klassifisering: brukes til partikkelstørrelsesklassifisering av faste materialer (som malmsikting, melklassifiseringsskjerm).
Vakker dekorasjon: brukes til å bygge yttervegger og interiørdekorasjoner (som dekorativt rustfritt stålnett, taknett).
3. Vanlige typer (i henhold til støpeprosessen)
Vevd mesh: Laget av sammenflettet trådveving (som vanlig vev, twill, nederlandsk vev), med jevne nettingåpninger og høy presisjon, egnet for filtrering.
Sveiset mesh: Trådene er kryss-fiksert gjennom automatisk punktsveising/arrangementsveising. Strukturen er fast og egnet for beskyttelse og -bærende scenarier (som beskyttelsesnett i rustfritt stål).
Perforert netting: Mesh-hull stanses ut på den rustfrie stålplaten gjennom CNC-utstyr. Hulltypene er forskjellige (runde, firkantede), egnet for kraftig-filtrering eller dekorasjon.
2. Prosessflyt og egenskaper
Med det mest brukte vevde rustfritt stålnettet og sveiset rustfritt stålnett som eksempler, er kjerneprosessene som følger:
1. Generell prosessflyt
Råvareforberedelse
Velg tilsvarende kvalitet av rustfri ståltråd (eller plate, for stansing av netting), og rett ut, kutt (tråd) eller kutt (plate).
Rengjør overflaten av ledninger/plater (fjern oljeflekker og oksidlag) for å unngå å påvirke påfølgende prosessnøyaktighet eller korrosjonsytelse.
Kjernestøpeprosess
Fletting og forming (mainstream-prosess): Gjennom en helautomatisk strikkemaskin flettes trådene sammen i henhold til den forhåndsinnstilte maskestørrelsen (som 10 mesh, 100 mesh). Det glatte vevet er ensartet, twillveven har høyere styrke, og den nederlandske vevingen kan oppnå ultra-finmasket (som 200 mesh eller mer).
Sveiseforming: Bruk en CNC punktsveisemaskin til å ordne de rettede rustfrie ståltrådene i henhold til horisontal og vertikal avstand, og sveis og fikser dem punkt for punkt. Loddeskjøtene må passiveres (for å forhindre at loddeskjøtene ruster), noe som er egnet for scenarier med stor maskevidde og høy last-.
Stanseforming: Bruk en CNC-stanse til å stanse ut spesifiserte hullformer (sirkulære, firkantede, diamanter) på rustfrie stålplater. Etter stansing må grader fjernes (for å unngå riper eller påvirkning av filtrering). Den passer for tykke plater og store hull.
Overflatebehandling (nøkkelledd) Selve rustfritt stål inneholder et passiveringslag (Cr₂O₃). Overflatebehandling er hovedsakelig for å "forsterke de opprinnelige egenskapene" i stedet for "anti-korrosjonstilsetning" av vanlige metaller:
Passiveringsbehandling: Styrk overflatepassiveringslaget gjennom kjemisk løsning (som salpetersyre) for å forbedre korrosjonsmotstanden (spesielt loddeforbindelsene til det sveisede nettet).
Poleringsbehandling: Overflaten lysnes opp ved mekanisk polering, egnet for dekorasjon, mat og medisinske scener (lett å rengjøre, ingen sanitære døde hjørner).
Elektrolytisk polering: forbedrer overflatefinishen og korrosjonsmotstanden ytterligere, egnet for høy-presisjonsfiltrering eller filtre for medisinsk utstyr.
Kutting og inspeksjon
Klipp formnettet/platen til den angitte størrelsen (for eksempel 1m×2m, tilpasset spesial-formet størrelse) i henhold til kundens behov.
Kjerneinspeksjonsartikler:
Materialverifisering: Bruk et spektrometer for å oppdage rustfrie stålkvaliteter (for å unngå materialforfalskning);
Nøyaktighetsdeteksjon: Bruk en skyvelære for å måle maskestørrelsen og tråddiameterfeilen (feilen til det flettede nettet må være mindre enn eller lik 0,02 mm);
Korrosjonsbestandighetstest: Ta prøver for saltspraytest (304 rustfritt stål må bestå 48 timer med saltspray uten rust).
3. Kjernetrekk i prosessen
Materialet og prosessen er svært kompatible. Prosessflyten er designet rundt "korrosjonsmotstand og høytemperaturmotstand"-karakteristikkene til rustfritt stål. Overflatebehandlingen ødelegger ikke det originale passiveringslaget, men styrker i stedet ytelsen (som passivering og polering), som er forskjellig fra den «galvaniserte anti-korrosjonslogikken til vanlig trådnett.
Streng presisjonskontroll. Veve- eller stanseprosessen er avhengig av CNC-utstyr. Maskestørrelsen og tråddiameterfeilen kan kontrolleres innenfor ±0,02 mm, noe som kan møte behovene til finfiltrering (som filtre med en maskestørrelse på mer enn 200) eller høy-presisjonsskjerming.
Scenario-basert prosessjustering
Mat/medisinske scenarier: Det er nødvendig å legge til koblinger for "sanitær polering" og "sterilitetstesting" for å unngå gjenværende olje eller urenheter;
Kjemisk industri/marin scene: 316 ledning må velges og "saltspraytest"-lengden (som 72 timer) må økes for å sikre korrosjonsbestandighet;
Dekorasjonsscene: Utseendet kan optimaliseres gjennom "fargespraying" (som svart, gull) eller "spesiell-formet veving" (som spiralnetting).
Kostnads- og livsbalanse Kostnaden for råmaterialer i rustfritt stål er høyere enn for jerntråd, men det er ikke behov for hyppig vedlikehold (som galvanisering) under prosessen, og produktets levetid kan nå 5-10 år (vanlig trådnett er bare 1-2 år), noe som gjør det mer kostnadseffektivt på lang sikt.
Populære tags: wire mesh rustfritt stål mesh, Kina wire mesh rustfritt stål mesh produsenter, fabrikk
