I. Kort beskrivelse av sveisede mesh-prosessen
Produksjonsprosessen for sveiset netting kan oppsummeres i fem kjernetrinn, som omfatter en blanding av standardisering og tilpasning:
Materialforbehandling: Basematerialer som ståltråd med lite-karbonstål, 304/316 rustfritt ståltråd og tråd av aluminiumslegering er valgt. Tråden rettes først for å eliminere bøyestress og kuttes deretter til de utformede dimensjonene (med en lengdetoleranse innenfor ±1 mm) for å sikre jevn tråddiameter og-fri finish. Noen avanserte-produkter krever rustfjerning (f.eks. beising eller sandblåsing) for å forbedre etterfølgende sveising og beleggvedheft.
Rutenettarrangement: Et CNC-trådmatingssystem arrangerer den forbehandlede tråden i et kryss-vis arrangement, både vertikalt og horisontalt, med en forhåndsinnstilt avstand (f.eks. 10 mm×10 mm til 200 mm×200 mm). Automatisk posisjonering og sikring forhindrer forskyvning under sveising. Kjernesveising: Kryss-punktsammensmelting oppnås ved bruk av motstandssveising (mainstream) eller lasersveising (høy{10}}applikasjoner).
Motstandssveising: Elektroder påfører trykk på kryssene og passerer en høyfrekvent strøm. Joule-varmen til metalltråden smelter kontaktpunktene, og danner en sterk sveis ved avkjøling.
Lasersveising: En laserstråle med høy-energi-tetthet er fokusert på skjæringspunktene, og smelter umiddelbart metallet for å danne en liten sammensmeltningssone. Ingen elektrodekontakt er nødvendig, noe som gjør den egnet for ømfintlige masker.
Overflatebeskyttelse: Beleggingsprosesser velges basert på driftsmiljøet, for eksempel varm-dyp galvanisering (galvaniseringstemperatur 450-470 grader, sinklagtykkelse Større enn eller lik 80g/m²), PVC-belegg (plastbeleggtemperatur 180-200 grader, beleggtykkelse 0,3-100 mm), beleggstykkelse 0,3-1-romsstråle, og korroseromsstråletemperatur. motstand økt med mer enn 2 ganger) for å isolere luft og fuktighet og forlenge levetiden. Kvalitetsinspeksjon og skjæring: Visuelle inspeksjonssystemer (som AI-gjenkjenning) brukes til å sjekke for kalde eller utette loddeforbindelser og for å verifisere at maskestørrelsen oppfyller spesifikasjonene. Til slutt kuttes nettet til etter bestillingskrav. Noen produkter krever kantbehandling (som falsing og kanter) for å forhindre riper under installasjonen. II. Kjerneprosessfunksjoner til sveiset netting
1. Sveiseteknologi: Effektivitet og presisjon, egnet for ulike bruksområder
Sveising er en nøkkelfaktor for å bestemme maskeytelsen. To mainstream-prosesser, hver med sitt eget fokus, er tilgjengelige:
Sveisemetode, prosessprinsipp, kjernefordeler, anvendelige applikasjoner
Motstandssveising: Strømoppvarming + trykkfusjon
① Høy effektivitet: En enkelt maskin kan produsere 100-300 kvadratmeter i timen, egnet for masseproduserte standardiserte produkter (som bygningsarmeringsnett); ② Sterke sveiser: Sveiser med en skjærmotstand større enn eller lik 200N, i stand til å motstå store belastninger; ③ Lave kostnader: Utstyrsinvesteringer og energiforbruk er lavere enn lasersveising. Egnet for å bygge gulv-/veggarmering, kommunale rekkverk, og landbruksveksthusnett
Lasersveising: Fokusert laserstrålefusjon
① Ekstremt høy presisjon: Sveisepunktdiameteren er bare 0,5 -1,0 mm, maskestørrelsestoleranse er ±0,1 mm, og det er ingen elektrodemerke; ② Egnet for fine materialer: Kan sveise rustfri ståltråd med en diameter på 0,5-2 mm uten å skade grunnmaterialet; ③ Høy estetikk: Skjulte sveiser og en jevn overflate Høykvalitets hjemmeskjermer, elektroniske presisjonsskjermer og dekorative kunstskjermer.
2. Produksjonsautomatisering: Kostnadsreduksjon, kvalitetsforbedring og sterk stabilitet
Moderne sveiset nettingproduksjon har oppnådd CNC-kontroll gjennom hele prosessen. Kjernefunksjoner inkluderer:
CNC trådmating og posisjonering: Et PLS-kontrollsystem kontrollerer trådavstanden nøyaktig, eliminerer manuelle plasseringsfeil og oppnår en maskestørrelse som overstiger 99 %;
Automatiserte sveiseroboter: Fler-stasjonsroboter utfører samtidig sveising, noe som muliggjør ubemannede «trådmating - posisjonering - sveise - utladning»-operasjoner, og reduserer defektraten fra 5 % med tradisjonell manuell sveising til under 0,15 %;
Digital Twin Quality Inspection: 3D-skanning skaper en digital modell av nettet, som tillater sann-tidssammenligning med designparametere for automatisk skjerming for sveisedefekter, manglende sveiser og dimensjonsavvik, og øker kvalitetsinspeksjonseffektiviteten med tre ganger. 3. Overflatebeskyttelse: Utmerket værbestandighet, egnet for ulike miljøer
Overflatebehandlingsprosessen bestemmer direkte nettets korrosjonsmotstand, og forskjellige prosesser har betydelig forskjellige egenskaper:
Varm-galvanisering: Sinklaget danner en metallurgisk binding med underlaget, noe som resulterer i sterk vedheft. Den tåler saltspraytester i over 500 timer og har en utendørs levetid på 15-20 år. Den er egnet for fuktige, utendørs miljøer (som kystgjerder og hagegjerder).
PVC-belegg: Et jevnt plastbelegg dannes gjennom en dyppeprosess. Tilgjengelige farger (svart, grønn, grå osv.) tilbyr både korrosjonsbestandighet og dekorative egenskaper, med en glatt,-fri overflate. Den er egnet for kjæledyrgjerder og innvendige skillevegger.
Nano-keramisk belegg: En ny miljøvennlig prosess bruker et keramisk-basert nanomaterialbelegg. Den er motstandsdyktig mot syrer og alkalier, høye og lave temperaturer (-40 grader til 200 grader), og har 2,3 ganger større korrosjonsbestandighet enn tradisjonell galvanisering. Den brukes i avanserte-smarthjem (som elektromagnetisk skjermingsnett) og for å beskytte industrielt presisjonsutstyr. 4. Strukturell stabilitet: Sterk total bæreevne og motstand mot deformasjon.
Det sveisede nettets nettstruktur og sveiseprosess bidrar til dets utmerkede strukturelle stabilitet:
Høy sveisefusjon: Fusjonssonen for motstandssveising når 1/3 til 1/2 tråddiameteren, mens fusjonssonen for lasersveising er fri for porer og sprekker, noe som sikrer at skjæringene ikke faller fra hverandre på grunn av ytre krefter.
Ensartet belastningsfordeling: Nettstrukturen fordeler belastningen til hver ledning, og forbedrer sprekkmotstanden med 30 % til 50 % sammenlignet med tradisjonelle manuelle bindingsnett (som stålarmeringsbinding i konstruksjon).
Utmerket dimensjonsstabilitet: Trådforbehandling eliminerer indre stress, noe som resulterer i en lav termisk ekspansjons- og kontraksjonskoeffisient etter sveising. Dimensjonsdeformasjon er mindre enn eller lik 0,2 % i temperaturer mellom -30 grader og 60 grader , noe som gjør den egnet for høypresisjonsapplikasjoner (som prefabrikkerte komponenter i prefabrikkerte bygninger). 5. Fleksibel tilpasning: Tilpasning til ulike behov
Prosessfleksibilitet er en betydelig fordel med sveiset nett:
Justerbare spesifikasjoner: Tråddiameter (0,5-10 mm), maskeavstand (5 mm-300 mm) og maskevidde (opptil 6m x 2m mesh) kan tilpasses i henhold til kravene.
Funksjonell integrasjon: Gjennom prosessforbedringer kan "beskyttelse + dekorasjon + spesialfunksjoner" integreres, for eksempel stansemønstre på nettingoverflaten (kunstnerisk dekorasjon), integrering av sensorer (smart temperaturkontrollnett) og kombinasjon av solcellemoduler (BIPV kraftgenereringsnett).
Materialkompatibilitet: Sveising av forskjellige metalltråder (som rustfritt stål + komposittnett av karbonstål) er mulig, og nettet kan kombineres med andre materialer (som tre og glass), og utvide bruksscenarier (som metall + treskillevegger i boliger).
Populære tags: husholdning sveiset mesh, Kina husholdning sveiset mesh produsenter, fabrikk
